绣花订单生产：工艺、备料、领用结算与发货
这篇文章按一张绣花面料订单讲解完整操作：先维护花型工艺与报价，再把客户确认的颜色、数量落实到生产指示单；随后准备底布、按配色领用辅料，核对实际耗用和余料，最后检验、入库与发货。
配图来自当前 PC 真实界面，示例数值只用于解释字段，不是可直接照抄的生产配方。正式操作以保存后的单据和实际收发记录为准；点击图片可打开清晰原图。
先走通这一条主线
花型工艺与核价报价 → 客户销售订单 → 绣花生产指示单及本单备料 → 采购到货 → 底布发料 / 辅料领用 → 回料与用料结算 → 成品到货、检验、完工入库 → 发货任务、仓库执行出库。
第一次使用，先选一个花型、一张订单和一道绣花工序。把这一批走通后，再处理多工序、分批回料等情况。
先分清五套数据
| 数据 | 用途 | 需要核对什么 |
|---|---|---|
| 花型工艺与标准用量 | 以后重复使用的工艺基础资料 | 工艺类型、参数、辅料规格、用量基准 |
| 核价版本与报价方案 | 成本口径和对客价格留档 | 具体底布、辅料参考价、工序时间、报价版本 |
| 销售订单 | 客户最终订了什么 | 客户、面料、颜色、订单总量、成交价和交期 |
| 生产指示单与本单备料 | 这一批交给工厂怎么做、各配色需要什么 | 工艺快照、配料与配色、生产目标、预计用料、供料方和材料色号 |
| 发料、领用与结算记录 | 实物实际发生了什么 | 实际发出、用掉、损耗、退回及仍在工厂的余料 |
标准用量和备料计划帮助估算，不会自动采购或扣库存；报价也不会自动建立客户订单。辅料领出后，还需要核对实际用掉和损耗，不能直接把领料总量全部算成消耗。
开始前的准备
在 PC 中先核对：
- 企业具有有效开发功能及订单生产权益；新开通开发功能统一使用开发整包，历史单项按有效权益继续使用。
- 生产工序中已有可用的“绣花 / 刺绣”工序；若工序绑定了花型类型，开单时要选择匹配的花型。
- 已维护客户、加工厂、底布 / 辅料供应商、仓库及物料档案。
- 清楚这一批由谁供底布和辅料：我方、客户还是加工厂。
- 企业需要审核时，先配置对应审批流程。
- 员工分别具有花型库、内部核价、生产、采购、领退料、成品入库、发货及收付款等所需权限。非所有者查看内部成本，须显式获得角色中的 开发 → 核价 权限；进入花型库不等于获得全部操作权限。
下面以一款绣花布 1000 米、两个配色为例：本白 600 米、藏青 400 米。生产目标、备料估算、实际发料和合格回料分别填写，不把某一个数量复制到所有单据。
第 1 步：维护底布和辅料档案
从 订单生产 → 坯布管理 打开菜单。底布在“采购与库存”一栏选择 坯布产品；绣线、珠片、珠管、绳带等，在“辅料管理”一栏选择 辅料产品。
图 1：辅料产品、采购、到货和库存是不同入口。绣花本单领退料应从指示单办理，不重复走通用领料。
重点核对：
- 产品编号、名称、规格与颜色；
- 采购 / 库存单位；
- 核价参考价与供应商报价；
- 采购单位和工艺耗用单位不同时的换算关系。
采购单位和耗用单位不同怎么办
例如供应商按“公斤”卖珠子，而工艺按“颗”计算，先维护可靠换算。不要直接把“元 / 公斤”当成“元 / 颗”，也不要为了方便显示而改掉真实库存单位。
辅料档案的核价参考价用于估算；实际采购价、实际领料批次单价仍按真实单据核对。系统不会自动替你选定某一家供应商的报价。
图 2：示例以公斤采购、以克核价，先写清换算；100 元/公斤不能直接当成 100 元/克。图中是未保存的填写示例。
第 2 步：建立花型和工艺单
进入 开发 → 花型库 → 绣花花型库，新建花型，或复制相近花型的工艺后填写新编号、名称。
图 3：花型档案不填本次生产数量；具体底布用于核价，实际颜色与数量留到订单生产。
在 工艺与辅料 中：
- 选择当前可用的绣花类型。
- 按页面填写固定工艺参数和标准辅料。
- 核对用量基准、单位、损耗和包装取整。
- 有实时预览时，边填写边核对；确认固定工艺后保存花型，再核对正式可用的工艺单。未保存的预览不能代替已保存的花型。
当前工艺单随企业和绣花类型配置，普通用户不需要上传 Excel。需要新增类型或调整版式时，联系珍妮软件确认配置。
图 4：选择可用类型后，按当前类型出现的字段填写。不同企业、类型的字段和版式可能不同，不把示例参数当成生产标准。
标准用量不一定都是“每米”
| 用量基准 | 填写含义 | 举例 |
|---|---|---|
| 每生产单位 | 每 1 个生产计量单位的用量 | 每米需要多少绣线 |
| 每花 | 单个花位的用量 | 每花需要多少颗珠子，并填写每生产单位花数 |
| 每批 | 整批固定用量 | 本批一次性使用的辅料 |
花型记录可复用的标准；本次产品配色、材料色号和供料方式，在生产指示单的“本单备料”中继续确认。
图 5：用量必须连同基准、规格和单位理解。图中 80 表示每生产单位 80 颗，不是本次总领料 80 颗；每花、每批需按各自口径填写。
完整花型、工艺单和成本计算，见绣花花型：工艺单、核价与报价方案。
第 3 步：保存核价与对客报价
在花型上进入 核价，核对这一版的具体底布、规格和每米成本、工序时间、辅料锁价及目标日产值，按当前核价版式填写并保存。
一种花型工艺换另一种具体底布或成本条件改变时，建立新版本，不覆盖旧核价。再进入 报价，选择适用核价版本，填写本次对客价格、有效期和备注，保存方案。
工艺单、核价单和对客报价是不同文件。当前核价版本围绕“花型工艺 + 一种具体底布”；客户订单的实际颜色、数量在后续业务单据中确认。涉及含税 / 不含税的价格，应按当前版式和双方成交约定核对。
客户确认报价后，业务员仍需建立销售订单；报价不会自动生成订单或写入成交单价。
如果价格暂未确定或后来需要补填，应先由管理员确认企业是否开启默认关闭的“宽松计价模式”，再由有权限的人员使用单据详情的 调整价格，填写原因并核对保存结果。该入口只处理价格，不改变产品、颜色、数量、库存或已发生的收付款。详见订单生产管理中的计价说明。
图 6：新核价对应“工艺 + 本版底布”。保存核价版本后再建立对客报价；内部成本测算不能直接当成对客报价文件。
第 4 步：建立销售订单
进入 订单生产 → 销售订单 新建客户订单，填写客户、产品、单位、订单总量、成交单价、交期和商务条款。
已经确认配色时，录入对应颜色或色号及数量；只确认总量时，先记录总量，实际投产前再明确本批配色。核对客户确认资料后保存；需要审批时，提交并等待审核通过，再创建首道指示单。
订单颜色行可以选择或填写花型花号，正式下单时仍要在生产指示单核对花型与工艺快照，不能只凭合同中的说明文字安排工艺。另确认订单负责人、协作者及其公司角色权限，避免开单时找不到来源订单。
图 7：订单总量与颜色明细要核对。示例成交单价 25 元/米只是说明合同金额，不是软件推荐价，也不是已保存订单。
第 5 步：下绣花生产指示单
进入 订单生产 → 生产指示单 → 从销售订单开单。
图 8：客户订单从“从销售订单开单”进入；不要用独立开单替代应有的订单关联。
客户订单生产从对应销售订单开单，便于关联生产批次、库存、发货和财务。独立委外可使用直接开指示单；为库存生产时，先建立备货订单，再从该订单开首道工序，后续销售走进销存销货。
图 9：这是尚未选择订单的入口状态。来源加载完成后再选本批产品；输入搜索文字并不等于已经选中订单。
按顺序填写：
- 选择销售订单及本批产品。
- 填写本批配色、色号、生产数量和单位。
- 选择绣花 / 刺绣工序、加工厂及预计到货日期。
- 核对 预计缩率（%） 和页面显示的 预计用料。
- 选择匹配的花型，检查带入工艺，再填写本单生产要求。
- 继续核对下面的 本单备料。
- 继续完成第 6 步的备料与本单配料，再回到表单底部正式创建。未填完先保存草稿，不急着创建正式单。
图 10：这里只示意本单的产品、颜色和生产目标。客户订单应从对应销售订单带入；独立开单不会占用销售订单数量。
生产数量、预计用料和实际发料不同
- 生产数量：这一批要完成多少产品。
- 预计用料：结合生产目标和本道缩率估算的备料数量。
- 实际发料：仓库真正交给工厂的原料和数量，发料时再选择库存及批次。
例如计划交付 1000 米，页面可能估算需要多准备一些底布；实际发出了多少，以发料记录为准。预计缩率和实际缩率也不能混为一项。
草稿与正式指示单
草稿用于本人继续填写，不安排生产、不占用正式生产数量，也不动库存。正式指示单中的“待发料”表示已创建但尚未发料，不能把它当成未提交草稿。
工序绑定花型类型时，必须选择匹配花型；未绑定时按页面实际要求处理。花型预览后资料又发生变化，应重新预览和核对。指示单保存的工艺快照用于本单，后续修改花型不会倒改历史工艺。
第 6 步：按配色填写“本单备料”
“本单备料”把花型标准变成本次可执行的用料计划。先按当前产品配色带入，再逐组核对；同一款不同产品颜色的用料不要混在一行。
每组重点填写：
- 产品配色与底布颜色；
- 辅料名称、规格、材料色号和单位；
- 供料方：我方供料、客户供料或工厂供料；
- 用量基准和单耗；
- 计划投入米数、总花数等页面要求的计算依据；
- 备料余量、整包数量和取整规则。
四种本单计算基准
| 基准 | 用在什么情况 |
|---|---|
| 每投入米 | 辅料耗用随投入底布长度变化 |
| 每成品米 | 按计划交付的成品长度估算 |
| 每花 | 按本配色总花数计算 |
| 每配色批次 | 这一配色整批固定使用的数量 |
先确认工艺口径再选基准。产品配色或数量修改后，重新带入并核对备料，不直接沿用已经失配的旧计算结果。
保存本单备料只保存计划，不会自动建立采购、领料或实际成本。 保存后，尚未领料的项目可在“辅料领用与结算”中确认“本单不用”并填写原因。已有领料或审批记录时，先处理相关记录，不能直接标记不用；也不要把单耗改成 0 来掩盖本单不用料的情况。
图 11：本白与藏青分别核对材料色号。这里只计算预计备料量，未执行采购、领料或库存扣减。
用一个例子核对备料计算
示例面线单耗为 0.003 公斤/投入米，备料余量 2%，每包 0.5 公斤。假设本道预计缩率为 5%，按页面口径计算：
| 产品配色 | 成品目标 | 计划投入米数 | 包装取整后的预计备料 |
|---|---|---|---|
| 本白 | 600 米 | 631.5789 米 | 2 公斤 |
| 藏青 | 400 米 | 421.0526 米 | 1.5 公斤 |
合计预计 3.5 公斤，但两个材料色号要分别备货，不能只看总重量。实际单耗、缩率、余量和包装规格都应重新核定，不照抄示例。
版式中还有“本单配料与配色”怎么办
部分绣花指示单版式还会显示 本单配料与配色。可用 带入本单颜色与米数 建立配色行，再逐行确认底布、底布颜色、绣线、针位或辅料说明及下单米数；宽表的右侧字段可横向滚动查看。
图 12：配料表用于交代本单工艺执行要求；“本单备料”用于估算材料数量。两者都不能代替仓库实际发料。
第 7 步：补足底布与辅料，按实际到货入库
根据本单预计备料、库存和在途量确认缺口，再建立相应采购单：
库存已足够时，核对规格、色号、单位和可用数量后直接进入发料，不必为每张订单重复采购。
- 底布走坯布采购、采购到货与坯布库存。
- 辅料走辅料采购、采购到货与辅料库存。
- 客供、工厂供料不应虚建一张我方采购到货来凑库存。
采购单写供应商、物料规格、计划数量、单位、采购单价、预计到货日和关联订单。保存采购单只是采购计划，供应商送货后再登记本批实到与入库仓库。
例如计划采购 100 公斤，首批到 60 公斤，本次只登记 60；剩余以后再登记。当前到货页面提供 “本批是最后一批，登记后完成收货”，确认供应商本单不会继续送货时再勾选。达到计划数量不一定代表已经结束收货，应检查实际状态。
实际到货与采购计划不同，应按实物填写并处理页面提示；不要为对齐计划伪造数量。采购结算要核对累计实际到货与本次采购单价。
图 13：采购是计划。仓管收到实物后，在“辅料管理 → 采购到货”找到本单，点“到货”办理入库；采购详情用于查看到货情况。
第 8 步：登记底布发料和辅料领用
底布：从本工序登记实际发料
打开指示单详情，使用发料入口，选择实际底布库存、仓库或上道回料批次，核对颜色、卷数、数量和单位后登记。
首道的底布来自可用原料；后续工序的实际投入受上道合格回料约束。可以提前建立下一道计划，但不能把未收到的上道货物当成已经发出。
图 14：底布“登记发料”与“辅料领用与结算”分开办理，不重复扣同一批物料。
图 15：图中尚未选坯布库存，不能登记发料数量；预计用料不是已经发出的库存。
辅料：进入“辅料领用与结算”
在绣花指示单详情打开 辅料领用与结算。先确认本单备料已保存，再按产品配色操作。
| 供料方式 | 在本单怎样处理 | 库存与成本口径 |
|---|---|---|
| 我方供料 | 核对规格、色号，选择库存辅料，登记领料或补料 | 领料生效后扣我方库存；实际耗用及确认损耗核对后才计材料成本 |
| 客户供料 | 登记本次收到的客供料，后续核对耗用、损耗及退还客户的余料 | 不当成我方库存采购或领料 |
| 工厂供料 | 核对实际用料及收费方式，操作“确认工厂供料” | 已含在加工费中的辅料费不要再重复计；另收费时记录依据 |
我方领料时填写本次数量；可以核对实际单价的人员还需确认本批单价。没有确认的实际价格不要直接当成已经核清成本。需要审批时，提交后先检查审批状态，审批通过才生效。
后续补料仍用本单同一配色的“补料”入口。不要绕到通用辅料页面重复登记同一批领料。
第 9 步：核对实际用掉、损耗、退回与余料
领料只是把材料交给工厂，生产结束后还要按原领料批次核清。
用料结算与下一步回料可按实际进度分次处理，不必先把所有辅料结清才登记回料；仍在工厂的余料继续保留待核对。
在 辅料领用与结算 中，找到对应配色和材料，点击 结算 / 退料：
我方供料批次尚未确认实际单价时，先核价，再登记实际用掉或损耗；仍可先登记退料。
- 选择要核对的原领料批次。
- 填写本次 实际用掉。
- 填写已确认的 损耗 及原因。
- 填写 退回仓库 或 退还客户 的数量。
- 核对操作后 仍在工厂 的余料，确认无误再登记。
一个余料核对例子
本批领出 10 公斤辅料：
| 去向 | 数量 |
|---|---|
| 实际用掉 | 8 公斤 |
| 确认损耗 | 0.2 公斤 |
| 退回仓库 | 1 公斤 |
| 仍在工厂待核对 | 0.8 公斤 |
这 0.8 公斤仍是待核清余料，不应为了清零自动写成损耗。后续实际退回或耗用时，再按原批次登记。
我方材料成本按已确认的实际耗用与损耗、实际单价核对；未确认单价或留在工厂的余料，不应混进已核清成本。
记录填错时，在 领退与结算记录 中按页面提供的撤销 / 撤回入口处理，原记录保留，再正确登记。各配色供料和余料都核清后，执行 确认用料结清。
第 10 步：回料、后续工序与末道确认
工厂分几次回料，就分几次在本工序登记本次真实回料 / 缴库，并区分合格、不合格和相关数量。
- 还有染整、定型等下一道时，可提前开下一道工序计划。
- 真正向下一道发料时，核对上道已有的合格回料及剩余可发数量。
- 本工序完成且不再继续到货时，再执行完成。
- 绣花是最后一道且没有后道时，按页面确认末道，进入成品收尾。
不要为了建立下一道计划，提前把上道虚报为已完成；也不要把预建计划当成已经发料。
第 11 步：成品到货、检验与完工入库
进入 订单生产 → 成品管理 → 成品待办，按本生产批次处理：
- 登记真实成品到货。
- 进入 成品检验，记录本批实际检查数量、合格和不合格情况。
- 有不合格时，按实际选择 退回工厂返工 或 不入库（次品/短码），并补齐该处理方式要求的信息。不入库不等于已经报废，实物后续仍按企业实际处置。
- 检验合格后，办理完工入库，选择仓库并核对产品、颜色、卷数和数量。
- 在成品库存确认本批可发数量。
选择返工后，还没有完成检验收尾。返工货真正回厂时，在待办中 确认返工结果，登记回厂日期与数量；该批进入待复检，重新检验合格后再办理入库。无法修复时按实际处理，不把送修数量直接当成合格数量。
当前成品到货和实际检验不再要求先建立包装指示。企业有包装要求时仍应维护，并在实际交付中执行；包装要求本身不等于已经检验或入库。
图 16：按当前待办环节处理，同一批次可分属多个环节。不要把完成工序当成已经完工入库。
图 17：一批 200 米的填写示例。先填实称，默认全部合格；再填合格量后计算不合格。不合格不包含损耗，示例选择返工，正式保存前还要补齐返工所需信息；这不是已完成的检验记录。
到货总数、合格数和完工入库数要相互核对。不能把不合格品按计划数量直接入库，也不能仅凭指示单“已完成”认定成品库存已经增加。
第 12 步：发货任务、仓库出库与财务收尾
进入 订单生产 → 发货，业务员点击 发起发货任务，选择本订单可发的入库批次，填写客户、收货信息、产品配色、数量和物流资料。
保存任务后，由仓库核对实际库存及细码，再执行 出库：
图 18：待发货与已发货记录分开查看。先有可发完工库存，业务员才能选择相应订单与批次。
图 19：这是尚未选来源订单的入口表单。任务保存仍不扣库存、不产生已发货应收，须由仓库核对真实在库卷后执行出库。
- 保存发货任务形成待办，不直接扣库存或形成已发货应收。
- 仓库出库成功后，才形成实际发货，扣减对应库存并带入已发货应收。
- 可以分批发货；按任务和发货记录分别检查进度。
- 已执行的发货填错，按现有撤销 / 纠错流程留痕处理，不修改计划来掩盖已发事实。
订单专用成品布办理用途转换成为普通库存后，后续走普通进销存销货，不能再从原订单发货。转仓只改变存放位置，不改变库存用途。
最后由财务核对客户应收与收款、采购应付、加工费用和已确认材料成本，再按企业流程关闭订单。实际收款或付款另按财务业务办理。
常见问题
花型已经填了用量，为什么本单还要备料？
花型保存标准工艺；本单还要确认每种产品配色的材料色号、供料方、用量基准和余量。标准不能替代当前订单的实际情况。
领料已经扣库存，为什么材料成本还没全部计入？
材料可能仍在工厂，尚未全部耗用。按原领料批次核对实际用掉、确认损耗及实际单价，再查看已确认成本。
为什么辅料领用区只提示先保存本单备料？
先在本张指示单编辑并保存“本单备料”，再回到“辅料领用与结算”。花型已有标准用量，不等于本单已确认材料色号、基准和供料方；新建表单中尚未保存的内容也不能用于实际领料。
图 20：这是真实的前置条件提示，不是已经完成领料的画面。
客供或工厂供料也要先做我方采购入库吗？
不需要为了登记用料虚建库存。按本单真实供料方操作：客供登记收到和退还，工厂供料核对用量与是否另收费。
修改了花型，会改掉已经开出的指示单吗？
本单保存的工艺快照不会随花型档案自动倒改。新开单时再读取最新工艺；需要更正已开的指示单时按当前状态与权限处理。
后续工序可以在上道回料前先建立吗？
可以先安排计划。实际发料仍以上道已收到的合格货为依据，不能使用预计回料替代实物。
辅料采购完成，库存为什么还不够？
检查是否登记真实到货、物料规格色号和单位是否匹配、是否已有领料或其他占用。采购计划本身不会增加库存。
成品到货后为什么还不能发货？
还要核对实际检验和完工入库，以及可用库存与员工发货权限。发货任务也需要仓库执行才成为实际已发。